Что относится к металлорежущим станкам
Ниже мы рассмотрим каждую группу металлорежущих станков более детально:
- Токарные станки для обработки металла
- Применяются для обработки вращающихся заготовок.
- Обрабатываются цилиндрические, конические и плоские поверхности.
- Применяются для нарезки резьбы, ручной токарки обрабатывают общепромышленные и мелкие детали, а автоматические токарные станки — серийные или массовые партии.
- Станки сверлильного типа
- Применяются для сверления отверстий в заготовке.
- Имеют вертикальное или горизонтальное положение сверлильного шпинделя.
- Оснащаются устройствами для автоматического продвижения сверла и обеспечивают необходимый угол наклона наконечника сверла.
- Шлифовальные станки
- Применяются для измельчения (шлифования) и отгрузки заготовок.
- Выполняется робота с помощью круглых или прямоугольных шлифковых камней или алмазных полосок.
- Шлифовальные станки бывают ручные, полуавтоматические и автоматические.
- Станки для доводки и полировки деталей
- Применяются для доводки и полировки готовых деталей.
- Используются отрицательные круги (противоположные направлению вращения станка) специального состава.
- Для достижения высокой точности имеются устройства для автоматического регулирования и контроля скорости процесса.
- Зубообрабатывающие станки
- Применяются для резки зубьев редукторов, шестерен и других деталей.
- Используются зубообрабатывающие инструменты, такие как фрезы, шнеки, шестеренные фрезы и другие.
- Зубообрабатывающие станки бывают вертикальные и горизонтальные.
- Станки для фрезеровки деталей
- Применяются для обработки деталей с помощью фрезы.
- Работа выполняется с помощью вертикального или горизонтального фрезерного стола.
- Устройства охлаждения обеспечивают защиту от нагрева инструмента и заготовки.
Наладка металлорежущего станка
Наладка металлорежущего станка — это комплексный процесс настройки станка на конкретную работу. Наладка производится для обеспечения высокой точности обработки заготовки и безопасного использования оборудования.
Основные этапы наладки:
- Проверка осей станка на параллельность.
- Установка режущего инструмента в соответствии с чертежом.
- Настройка параметров станка (скорость вращения, продвижение инструмента и т.д.).
- Проверка наличия прочности крепления детали и инструмента.
- Окончательная проверка точности обработки заготовки.
- Обучение оператора безопасной эксплуатации станка.
Выводы
Металлорежущие станки относятся к важной группе оборудования для обработки металлических и неметаллических заготовок.
Они подразделяются на 11 групп в зависимости от вида выполняемых работ. Наладка металлорежущего станка является неотъемлемым этапом для обеспечения точности и безопасности работы оборудования.
Для максимально эффективной работы станка необходимо тщательное обучение оператора и постоянный контроль качества обработки заготовок. Компаниям, использующим металлорежущие станки, рекомендуется регулярно проходить обучение и повышение квалификации своих специалистов.
